王力集团合资公司开启精益之旅
2012年12月30日上午，合资公司在三楼会议室召开精益生产项目分享会，合资公司和能诚集团的相关领导以及各部门负责人和项目改善小组成员参加了会议。
作为全国防盗门行业的领先企业，王力集团正处于快速发展期。为持续保持其领先地位，减少浪费，优化环境，降低生产成本，提高工作效率，满足客户需求，12月25日，王力集团合资公司正式开启精益之旅。公司成立了改善小组，首先选择“水磨组”、“冲压组”两个改善点做为突破口，然后由点到面推广到其他车间和班组。
会上，生产总监肖名兴通报了小组成立一周以来的工作开展情况，咨询老师对车间管理干部进行了精益生产知识等系列培训，开展了车间现场6S实战训练和头脑风暴练习。通过集思广益，团队成员提出近100条改善建议。例如，打水磨与转印形成连续流作业，可减少12人。在打水磨车间建立水槽，水可循环使用，节省30%水用量。再如，在冲压车间，改善前，叉车离车间位置太远，不利于司机转移物料；改善后，叉车定位停放，可随时叫到司机开叉车转移物料，这样节省了大量等待的时间，减少了汽油的浪费等等。
最后，合资公司领导王顺达和能诚集团领导董小锋作了重要讲话。王顺达提出三点要求：一要保持，不要回到老路上；二要有激情；三要持续改进。并希望行政部每月进行一次评比，对改善最好的班组给予相应奖励。
据了解，整个精益生产项目分三年完成：第一年，精益现场改善，具体内容包括：1.生产效率提升；2.生产计划基础改善及优化；3.物流管理精益优化；4.基础管理提升；5.初期设备保全；6.5S及目视化管理；7.安全整改；8.人才培育。第二年，建立精益工厂，包括：1.计划物控体系建立；2.质量保证体系完善；3.全员设备保全TPM；4.人力资源体系建立。第三年，建立精益企业，包括：1.精益销售系统优化；2.精益研发系统优化；3.精益六西格玛品质体系；4.精益人才培育体系建立；5.精益企业文化形成。
