树立国际锁具品牌打造三环百年基业
烟台三环锁业集团有限公司始建于1930年，是我国成立最早的制锁企业。历经八十多年的发展与积淀，“三环”由默默无闻的小五金作坊，发展成为国内领军、世界驰名的现代化大型锁业集团，跻身于中国锁具行业最具影响力品牌，产品畅销世界180多个国家和地区。“三环”产品以其可靠的质量和良好的声誉，在国内外市场上赢得了良好的口碑，曾荣获全国制锁行业唯一的“国家金银质奖”、“中国驰名商标”、“国家免检产品”、“山东老字号”、“中华老字号”等诸多奖项，在国内具有“中国锁王”的美称。“三环”品牌也从一个企业名称跃升为中国锁具品质保证的代名词。
“三环”的健康快速发展，得益于社会各界的关心与支持，得益于中国五金制品协会的正确引导，更得益于“三环”人坚持“科学发展、质量为先”的品牌战略。该公司依托技术进步，强化自身质量管理，迅速提升了企业的核心竞争力。
以质量为生命
“三环”视质量为生命，始终坚持“质量第一”的宗旨。在公司内部，三环成立了产品质量领导小组，由总经理任组长，分管副总任副组长，集团相关部门及各分子公司一把手为成员，定期召开质量管理专题会议，研究做出有关质量工作的重大决策。各分子公司、相关部门、车间都建立相应的质量管理小组。从而形成了集团公司、分子公司、车间班组三级质量管理网络。
质量管理组织体制的建立与运作，最根本的要落实到质量管理机构上。集团公司设置了质量管理部门，统一开展质量工作。各分子公司从实际出发，根据各自生产经营需要，按照生产规模、产品种类、技术复杂程度、员工素质等具体情况，设置了层次合理、人员精良、独立高效的质量管理机构，确保产品质量。为把集团公司有关质量工作的决定落到实处，确保质量不出问题，三环还制定了《质量工作责任书》，进一步明确各级质量工作职责，并组织相关部门及各分子公司逐级签订，层层落实质量工作责任，做到“横到边、纵到底”，不留盲区，实现全员参与抓质量。
近年来，三环集团大力推行全面质量管理，不断完善质量管理体系。先后通过ISO9001:2004、ISO9001:2008、TS16949:2002等体系认证，生产现场推行5S和TPS，并运用了统计分析、六西格玛等先进的质量管理工具。通过完善质量管理体系，实现了精益生产和持续改进，管理水平有了质的飞跃。严格的内、外部质量信息反馈、分析整改、跟踪验证制度，规范新产品开发流程，理顺内部沟通渠道，规范实验室管理，建立部门文档管理系统，各项工作流程明确，工作有目标，目标由考核，产品质量和管理水平显著提高。
根据实际，三环制定了20余个质量管理制度及规范性文件。从原材料、外购零部件的进货检验、生产过程的首检、巡检、产品的终检、审核到产品出厂前的发货审核，都进行严格把关。具体生产中做到“三检”，即自检、互检、专检。操作者对本工序的加工件要进行自检，上下工序要互检，各工序专职检查员进行专检，实行首件必检、中间抽检、完工入库前重点检查，切实做到不合格材料不入厂，不合格的半成品不转递，不合格产品不出厂，严格原材料的质量控制和工序质量控制。
此外，外协单位供货直接影响产品质量，对此三环加大了对供货商质量监督力度。根据《外协产品质量管理条例》，对其质量管理机构的设置、人员的配置、产品质量的考核、出现质量问题的处理等都做了硬性规定，进一步保证了外协产品质量工作有章可循、有据可依。
以硬件保质量
在取得国家一级计量资格的基础上，三环加大了检测中心建设的投入，先后对实验室环境条件进行改造，在行业内率先引进国际一流的计量检测设备。2010年，该检测中心获得国家认可委颁发的“国家认可实验室”证书，具备国家实验室资质，参与源头，确保产品质量。目前，检测中心下设校准实验室、检测实验室、拉力试验室、电子实验室等8个部门，具有各种校准、测量、试验仪器36台（套），建立11项计量标准装置，计量自检能力保持在98%左右。锁具实验室对三环主导产品的检测能力保持在100%。
制锁设备是锁具生产的基本要素，产品质量的提高、产品档次的提升离不开工艺装备的提升。近年来，三环对锁具重要零部件、重要工序的工艺装备加大了改造力度。一是引进锁体组合钻生产线。只需手工入料，其余工序由设备自动完成，工序间实现联动，代替人工转递，实现锁体加工半自动化改造，提高了加工精度。二是引进半自动抛光设备，提高产品的抛光质量。三是完成电镀生产线的自动化改造。从简单传统的铜、镍、铬镀种，发展到现在的贵金属镀、彩镀、塑胶镀，满足了不同档次产品表面处理的需求。四是引进全自动超声波清洗设备，实现零部件清洗工序的自动化改造，降低劳动强度、提高产品外观质量。五是引进自动糊盒设备，实现糊锁盒工序自动化改造。六是率先跨行业引进全自动枕式包装机、自动装盒机、三维立体包装机等设备，实现了锁具包装工序的自动化改造。目前，公司基本上实现了锁具零部件加工、表面处理、包装工序的半/自动化改造。先进设备的投入，提高了产品的质量和档次，加速实现了产品的升级换代。
制锁行业是劳动密集型行业，要提高产品质量，增强企业质量管理水平，转变员工思想观念，提高员工队伍整体素质，就必须加强对员工的培训。结合质量管理体系推行，我们先后组织了多个专题培训：员工行为习惯、打造高绩效团队、精益生产、提高执行力、打造学习型组织、典型经验交流等，并推行先进的生产管理模式，如5S现场管理、TPM（全员设备维护）等。
以硬件保质量
在取得国家一级计量资格的基础上，三环加大了检测中心建设的投入，先后对实验室环境条件进行改造，在行业内率先引进国际一流的计量检测设备。2010年，该检测中心获得国家认可委颁发的“国家认可实验室”证书，具备国家实验室资质，参与源头，确保产品质量。目前，检测中心下设校准实验室、检测实验室、拉力试验室、电子实验室等8个部门，具有各种校准、测量、试验仪器36台（套），建立11项计量标准装置，计量自检能力保持在98%左右。锁具实验室对三环主导产品的检测能力保持在100%。
制锁设备是锁具生产的基本要素，产品质量的提高、产品档次的提升离不开工艺装备的提升。近年来，三环对锁具重要零部件、重要工序的工艺装备加大了改造力度。一是引进锁体组合钻生产线。只需手工入料，其余工序由设备自动完成，工序间实现联动，代替人工转递，实现锁体加工半自动化改造，提高了加工精度。二是引进半自动抛光设备，提高产品的抛光质量。三是完成电镀生产线的自动化改造。从简单传统的铜、镍、铬镀种，发展到现在的贵金属镀、彩镀、塑胶镀，满足了不同档次产品表面处理的需求。四是引进全自动超声波清洗设备，实现零部件清洗工序的自动化改造，降低劳动强度、提高产品外观质量。五是引进自动糊盒设备，实现糊锁盒工序自动化改造。六是率先跨行业引进全自动枕式包装机、自动装盒机、三维立体包装机等设备，实现了锁具包装工序的自动化改造。目前，公司基本上实现了锁具零部件加工、表面处理、包装工序的半/自动化改造。先进设备的投入，提高了产品的质量和档次，加速实现了产品的升级换代。
制锁行业是劳动密集型行业，要提高产品质量，增强企业质量管理水平，转变员工思想观念，提高员工队伍整体素质，就必须加强对员工的培训。结合质量管理体系推行，我们先后组织了多个专题培训：员工行为习惯、打造高绩效团队、精益生产、提高执行力、打造学习型组织、典型经验交流等，并推行先进的生产管理模式，如5S现场管理、TPM（全员设备维护）等。