常熟开关品牌董事长王春华访谈
记者：常熟开关制造有限公司从1991年开始进行自主创新，1994年自主开发成功具有20世纪90年代初国际先进水平的CM1系列塑壳式断路器，1997年起又开始着手研发CW1系列智能型万能式断路器，当年研制成功并正式投产，但与国外大牌公司相比，起步很晚，可是，企业却在短短10多年时间里，依靠自主创新，突出重围，取得了令人瞩目的成绩，你觉得成功的关键是什么？
王春华：常熟开关之所以能够取得今天这么好的成绩，首先靠的是党的改革开放好政策。国家兴，企业旺。可以这么说，常熟开关的发展与壮大，就是中国改革开放的一个缩影。其次，从1991年起，在公司董事长唐春潮的带领下，企业坚持“以人为本，科技兴厂”方针，以“创世界知名企业，做基业常青企业”为共同愿景，以“科技创新，引领行业潮流；精品立企，提供名牌开关电器；奉献社会，追求绿色环保安全”为共同使命，全体常开人凝心聚力，团结拼搏，永不言满，永攀高峰。我想这就是成功的关键所在吧。
记者：常熟开关的技术创新在国内同行中有口皆碑，也令国外同行刮目相看。你能谈谈你们的具体做法吗？
王春华：我们的主要做法是：一是加强人才队伍建设。通过十多年来科技人才队伍的不断建设，企业已拥有一支以博士、研究生、本科生为主的多层次研发队伍，在产品研究、开发和应用上具有丰富的经验和技术创新能力。目前，我公司直接从事技术研发人员有269名。
二是加强载体建设。公司建有博士后科研工作站和省级企业技术中心，技术中心包括计算机中心、设计开发中心、模具研究开发中心、SMT贴片中心及测试中心。其中，设计开发中心设有10个技术设计科、1个研究室、1个标准化室、1个知识产权管理情报研究室。
三是加强基础设施建设。我们建立了基于三维技术的数字化开发研究系统IMAN MENU和PDM数据管理系统，充分应用计算机优化设计方案，提高新产品研究能力和开发水平，采用UGⅡ、UGIMAN、MOLDFLOW、PROTEL、ADAMS和ANSYS等应用软件；并拥有多种仿真器、编程器、逻辑仿真仪、Visual C++编译器、晶体管特性图示仪、多功能波发生器、示波器、三相标准源等。我们建立了国内同行业最先进的电容充放电回路，用于低压电器短路开断能力及其短路时产生电弧的研究和实验，用数据采集系统采集断路器开断电流和恢复电压，并结合高速摄像机，研究电弧的运动方向。我们还建立了国内同行业最先进的分断、电寿命试验系统，主要用于低压电器的开断能力试验、电寿命、机械寿命试验，能对低压电器的附件，包括电动操作机构、分励、欠压、辅助的可靠性进行试验。
四是积极开展产学研建设。公司与清华大学、西安交通大学、河北工业大学、上海电器科学研究所等国内著名高等院校、科研院所进行了一系列科研合作，从基础理论的研究、产品项目的合作开发、引进以及制造工艺改进等方面广泛开展合作。公司邀请清华大学、浙江大学、西安交通大学等国内著名高校的博士生导师来企业作报告，使广大科技人员学到了知识、开拓了眼界、拓宽了思路，取得了明显的成效。
bsp五是加强科研投入。多年来，我们每年的科技研发投入都大于销售收入的5%。通过上述做法，我们每年有十几只自主研发的新品，技术指标都达到当今国际先进水平，投放市场后，深受广大用户青睐。
记者：一流的产品需要一流的设备作支撑。2009年以来，常熟开关自主研制出了多台不同规格型号的断路器触头全自动焊接工作站，在国内同行中堪称第一个吃螃蟹的人。听说一些国外大牌公司到贵公司考察后，启发很大，它们回去后都不约而同地作出这样一个重大决定：触头焊接由原来外协厂加工，改为现在自己加工！你能介绍一下这方面的情况吗？
王春华：触头是断路器的关键部件，好比人的心脏。触头焊接更是一项十分关键的工艺，国内外企业的触头焊接几乎都采用单人单机的手工焊接工艺，操作人员起码要有3年以上的熟练经验才能胜任，由于其存在着定位精度低、容易变形、焊接强度稳定性差、效率低和废品率高等缺点，因此，应用自动化焊接生产设备已是大势所趋。
2006年，公司专门向一家国外公司订购了CW-2000智能型万能式断路器上触头半自动点焊机、塑壳式断路器CM-100上触头半自动点焊机各一台，每台人民币100多万元。但是，由于国外公司对塑壳式断路器CM-100上触头半自动点焊机的触头变形、焊接强度稳定性差总是解决不了，最终只好无奈放弃。国外顶级制造公司生产不出，公司唐春潮董事长决定自己研制。经过攻关小组的不懈努力，2009年1月，第一台国内首创、具有世界先进水平的塑壳式断路器触头全自动焊接工作站终于研制成功。至今，我公司已自主研制出8台不同规格型号的触头全自动焊接工作站，工作效率可提高60%以上，大大减轻了工人的劳动强度，产品质量也得到大幅度提高。
一石激起千层浪，一些国外大牌公司纷纷以各种名义到我们公司考察全自动焊接工作站。去年，原机械工业部领导来公司视察，对我们取得的成绩给予高度肯定：“常熟开关不仅在产品创新方面领先于国内同行，在设备制造创新方面也再次领先于国内同行，希望你们继续努力，永攀新高，为振兴民族装备制造业再立新功！”
今年，我们又再接再厉，自主设计、制造成功了一条户内高压真空断路器自动化装配、检测、校核生产线，这条生产线长106米，工作节拍为5.6分钟/件，其生产管理系统与企业EPR共用SQLServer数据库服务器和网络服务器，与ERP的数据交换直接以共享数据表的方式实现，实现了企业信息化生产管理。目前，我们正在自主研制诸如转轴机器人电弧焊接工作站、转轴机器人激光焊接工作站、智能型万能式断路器装配、检测、校核生产线、塑壳式断路器装配、检测、校核生产线等一批具有国际先进水平的自动化工艺装备，以制造技术领先保障企业始终满足市场竞争的需求。
记者：常熟开关不仅有与国际大牌公司相媲美的一流产品，而且还有一流的服务。刚才我碰到你们的一位客户，他告诉我，选择常熟开关的产品就是他工作中的亮点。看来常熟开关的一流服务赢得了广大客户。你能介绍一下吗？
王春华：多年来，我们坚持以市场为导向，牢固树立以人为本的服务理念，提倡尊重用户，了解用户，持续提供超越用户期望的产品与服务。我们把开发满足用户需要的高新技术产品以及专业化服务一起抓实抓好。
首先，我们提出了围绕市场、围绕新技术应用、围绕售前、售中、售后全程服务的新思路，重新定位服务新概念，把产品的开发与应用看作是企业社会化服务的一个重要方面。总之，市场需求就是我们的服务要求。
其次，为了能及时了解市场用户需求，公司专门成立了市场策划部，通过参加推荐会、展览会、年会等广泛收集国内外新产品信息；通过“走出去、请进来”方法，与各大设计院专家进行技术研讨，探讨电器产品技术发展趋势；通过产品宣传车以及走访用户，及时了解用户需求，使我们能清楚地了解到国内外电器市场的发展方向，了解我们的产品使用情况，了解到产品技术发展趋势，从而使公司技术部门能正确开发出适应市场要求、满足用户需求的产品，进一步提高公司产品服务于社会的能力。
第三，我们完善服务系统，积极为用户提供完整的电气解决方案，对顾客在使用商品中出现的各种问题全程及时解决。公司高度重视顾客意见，把处理客户的意见作为使顾客满意的重要一环，制定了《用户服务管理程理程序》，认真做好产品服务的跟踪和执行“三包”工作，公司配备专职产品售后服务人员，及时做好所需现场用户服务，技术部门专人负责处理用户提出的特殊要求。多年来，公司开发的产品能持续地畅销，就在于技术定位正确、用户需求服务到位。
记者：我们的采访即将结束，请你用一句话描绘一下常熟开关的美好明天，好吗？
王春华：持续创新，明天一定是个艳阳天！