振宇竹制品品牌董事长林垂都：偏远山村寻“竹经”

振宇集团毛竹基地所在地——南丰县紫霄镇黄龙坑村，位于江西省东部，森林资源丰富，成片毛竹郁郁葱葱，村民长期靠卖原竹为生。在黄龙坑村长大的“浙江移民”林垂都，1987年高考落榜后，首先想到的就是如何利用当地毛竹资源“闯出一条路”。

提升毛竹附加值

黄龙坑村拥有2万多亩竹林，但上世纪80年代竹制品还处于粗加工阶段，村民仅靠卖原竹赚取收入，加之许多竹贩故意压价，一根竹子只能卖到1-2元钱。且当时竹制品加工企业环保观念淡薄，对竹林破坏非常严重。

林垂都在创办小型竹制品厂初期，也只做竹子拉丝等一些半成品，但稍微获利后，林垂都便迅速加大生产技术投入。公司先后从荷兰、德国以及台湾等地引进先进的高档竹凉席生产设备和竹地板生产线，并从浙江、广东、福建等地高薪聘请专业技术人才，组建技术中心，对旧的工艺和设备进行技术改造。

“2012年，我们彻底淘汰了以往的磨削竹片技术，使用了新的工艺。” 林垂都介绍说，新的磨削竹片工艺不仅可以消除竹席的毛刺感，使每床竹席提高了近50%的销售价格，而且在磨削过程中产生的粉尘会得到集中收集，成为很好的造纸原料，“提升了产品附加值”。

另外，林垂都对产品原材料的质量要求也颇高。“竹龄都严格控制在4-5年。”这样做一方面是为了保证产品的质量，另一方面是为保证竹林资源可持续发展。

据了解，振宇集团技术中心对毛竹进行了“全面解剖”：毛竹的表层可以用来生产竹凉席，毛竹下层的竹黄则是高密度竹地板的上好材料，生产过程中产生的竹屑则用来造纸或成为锅炉燃料。

为保证产品质量，林垂都经常深入车间。如今，振宇集团生产出的优质竹制品不仅畅销国内市场，而且漂洋过海，远销日本、韩国、美国、意大利等30多个国家和地区。另据江西省竹产业协会和中国竹产业协会统计，“振宇牌”竹制品各项经济指标分别为江西省第一名和全国第三名。

提高产品附加值之余，林垂都也从未放松对环境保护的要求，他给生产部门定下了“四不”和“三不放过”的“死命令”：不符合环保要求的原料不进工厂，不符合环保要求的新研发项目不投产，不合格的半成品不流转，不合格和不符合环保要求的成品不出厂；发生违反环保要求和质量问题责任不落实不放过，不分析原因不放过，不落实好纠正措施不放过。

另外，林垂都对环境的保护还体现在对毛竹林基地的创新式保护和改造方面。

“公司+基地+农户”式毛竹基地建设

1992年，林垂都向黄龙坑村村委会提出，要承包本村两万亩竹林。这在当时还是一个创举。但村委会讨论后发现，这种承包方式或许有助于改善竹林乱砍滥伐现象，对竹林的可持续利用是很好的保护。

村委会随即与林垂都签订了长达15年的竹林承包合同。之后，林垂都按照生态毛竹林基地的要求对承包竹林进行全面改造：一方面，改造低产竹林，彻底铲除基地毛竹林中的劣质竹种，引进外地优质毛竹品种，对基地竹林进行品种更新；另一方面，加强对毛竹林基地的科学管理，搞好竹林的分类定向高效培育。

自建基地长出的高品质毛竹为振宇集团提供了优质原料，但林垂都并不满足于此。“随着公司生产规模越来越大，两万亩毛竹林基地很快就不够用。”如何扩大原材料基地？林垂都想到了与外地农户的订单式合作。

除振宇集团所在的南丰县外，周边的广昌县、乐安县等地也均有大量毛竹林，只是当地还未形成像振宇集团这样的大型竹制品加工制造企业，毛竹林也存在粗放式开采现象。林垂都借机与这些县区农户签订合同订单。

“最初建立这些基地一方面是为满足公司生产需要，另一方面对当地竹林也是一种保护。”林垂都补充道。

如此带来的结果是，林垂都的20多个毛竹林基地不仅满足了自身企业发展需求，还带动3万余户农民种植毛竹，每户年均增收1.8万余元。

打造品牌内涵

如今的振宇集团已从原来的竹拉丝、棉签棒等单一的粗加工产品，扩大为精深加工竹凉席、竹窗帘、竹垫及高密度竹地板等几大系列150多个规格的成品。2008年公司多个注册商标被认定为江西省著名商标；2010年“振宇ZHENYU及图”被认定为“中国驰名商标”。

但这还远未达到林垂都对“品牌”的要求。“品牌一定是对产品文化的诠释，我希望‘振宇’带给消费者的不仅是高品质竹产品，还有其他的内涵。”林垂都解释道。

2008年，沿海地区外贸、加工制造企业因受国际金融危机影响，订单急剧减少，不少外出务工农民大量返乡。为解决返乡农民就业问题，林垂都投资1亿元对新厂区进行扩建，增加就业岗位，并免费为返乡农民工进行一个月的技术培训，提高其收入。

2008年初，南方地区遭遇严重冰雪灾害，林垂都又为减少受灾农户损失，敞开收购农户受损毛竹30多万根，使受灾农户人均损失减少1000多元。

“这就是我想让‘振宇’具有的品牌含义。”林垂都说，他想让振宇集团借助品牌之力，“为发展地方经济，带动更多农户致富做出贡献”。