半年6家同行业品牌上市，这会不会是全屋定制行业的泡沫时代来临？一如当年的硅谷？真正研究过全屋定制这个行业的人应该知道答案，绝非如此。这个行业的诞生和成长均来源于中国的消费升级，多年来中国房地产高速发展让置业难度越来越大，加上消费者的个性化需求也越来越多，传统的家居产品已开始无法完美满足消费需求，全屋定制家居行业在此契机下应运而生。剖析全屋定制三大产品形态，全屋定制家具德维尔。

不论从哪个角度来看，中国经济都处于绝对的上升期，因此全屋定制行业必将继续大热，至于泡沫理论，如果把硅谷的科技业泡沫比作肥皂泡的话，那么全屋定制行业的泡沫更像是啤酒泡，没有泡的啤酒还是啤酒么？

定位区别：实木定位高端 板木结合定位中端

不论大家愿意不愿意，在全屋定制行业进行产品区分大多数主要通过材质，这样的区分方式很有可能还会延续多年，而全屋定制行业的材质主要集中在人造板、实木和板木（部份实木、部份人造板）三种方式，三种方式对应的产品结构、品牌定位截然不同。

以全屋定制里的衣柜

产品为例，板式定位于大众需求，柜体和柜门产品材质以人造板为主，其中柜体常见于刨花板（又称实木颗粒板、禾香板等），柜门常见于密度板进行包覆或膜压饰面，由于密度板具备铣型特性，所以可以做成多种不同风格产品，占市场需求*大比重。

实木定位于高端，柜门通常是实木直拼板或指接板为基材，柜体则有直拼、指接、多层等多种选择，价格普遍较高。可定制除开收纳柜类产品之外的护墙、楼梯、木门、门窗、吊顶等大部份木作家居用品，而且还能通过油漆、结构工艺呈现多种饰面效果，适合大户型或对品质要求较高的用户，占领消费需求顶端可能不到10%市场份额。

板木结合，通常柜体门板和配套组件用实木基材（或直拼，或指接等），而柜体部份用人造板材，此类产品在外观视觉上与实木定制几无差别，也可实现多种风格表现，出于人类的天然亲木特性，定位于中端人群的板木产品，市场需求或达20%-30%。

工艺区别：板式类工艺相对简单 实木类工艺复杂

板式类的全屋定制产品工艺相对简单，大规模批量化非标定制更容易实现，比方说在一些作坊式小厂，仅通过裁板开料、打孔、封边三道主要工序就能完成板式产品（柜体）的生产，而现在大型规模化的定制工厂只是把这些工序通过先进生产线，引入信息化系统管理，人工介入少等以更快、更好、更优化的方式解决。

走板式定制路线的品牌最多，简单、少错。

实木类的全屋定制产品因为需要油漆饰面，加上本身木材的可塑性强、天然等特性，让实木类全屋定制的工艺难度增大，许多工序无法通过单纯的生产设备进行解决，甚至部份工艺信息系统亦不好协同，相当多的重要工序需要人工介入。

木材的特性又让实木定制可以做到吊顶、墙面、门、窗等更多品类，单个订单的产品量越大，尺寸和规格就会越多，一个大的全实木定制的订单零部件数千件的情况时有发生，数量的增加、人工的介入等不确定因素让实木定制出现错件、漏件的机率再一次增大。

在解决错件、漏件问题上，绝大多数工厂采取了预装机制，即产品在白胚状态下在工厂进行组装。为了保障产品不出现明显色差，或其它未知问题，然后油漆工艺后再一次进行预装。

不论是工艺、材质差别、油漆表现、预装成本等实木定制特有的区别，给店面以较大的溢价理由，实木定制成为了定制行业的高利润型产品体系，但又因无法实现非标个性化规模化生产、人工要求高等原因而被大型企业所摒弃。

选择实木定制产品作为主要产品的企业虽多，但大部份规模都偏小。

板木结合，属于行业发展过程中的进化型产品。在全实木定制品类需要大面积使用油漆的柜体部份用人造板，柜门等外可视面组件使用实木基材定制，采用实木定制工艺完成生产。

前面讲到由于实木部份工艺要求高，难度高，所以很多有板木结合产品的品牌在实木部份都采用外协形式进行，自己工厂生产柜体，外协工厂生产柜门等实木组件。

外协生产有利有弊，利的一方面呢是把“麻烦事”丢给了第三方，轻装上阵，做自己最擅长的产品，弊就比较明显，比方说产品开发受限于第三方，生产效率受限，甚至交付表现标准也是第三方标准，所以一些大牌要么不做，要么就是自己建实木生产线。

板木结合市场空间大，但是产品品质有较大差异。

品类解决用户需求不同 实木定制类或将出现独角兽

基于对汽车行业大众认知，所以在定制行业的几种产品走向也可尝试这样分类，以全实木定制为主的类似于汽车行业里的法拉利、劳斯莱斯、宾利之类的泛奢侈类品牌，以板木结合为主的品类则是类似于奔驰、宝马、路虎一级的中高级豪车，而以纯板式为主的则可以认为是大众、丰田、本田等级别品牌。

同样， 我们认为板式定制、实木定制和板木结合在未来都会有不同的成就，就目前的市场表现来看，板式定制将向更高生产能效，更智能化解决定制需求为方向，继续走大规模非标定制之路，未来出现百亿乃至数百亿级品牌也不是不可能。

全实木定制有两个方向，一个方向是更复杂工艺、更个性化的大宅定制需求靠近，服务更高端人群，走极致定制之路，另一个方向是向板式定制上靠，努力实现批量化生产，减少人工介入，减少错件、漏件、色差等问题机率。

板木结合是中间地带，在实木部份努力解决大规模非标定制，而板式部份则向纯板式定制学习，做得更细致更好。发展好板木结合定制不易，因为症结会卡在实木定制这块，不解决实木定制能力，一切都是空谈，这一点也是为什么当下众多优秀品牌通过收购、自建等方式完成实木定制线的原因。

板式、实木、板木结合没有谁优谁劣，每个品类解决的用户需求是不一样的，在目前板式定制已出现数家上市品牌的情况下，我们有理由相信在未来偏重实木定制的品牌里亦或将出现独角兽。

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