益海嘉里：现代新型农业的先行实践者

2012年7月9日，美国《财富》杂志发布了2012年世界500强企业最新排名，侨资企业丰益国际排名上升至第223位，较2011年提升了94位，在食品生产行业高居全球第三。 这是继2012年3月荣登美国《财富》杂志全球食品生产行业最受赞赏公司排行榜榜首后，丰益国际获得的又一为世界瞩目的荣誉。

生产金龙鱼系列产品的益海嘉里集团，是丰益国际在中国的全资子公司，也是丰益国际最为倚重的中国力量。丰益国际2012年两项骄人荣誉的取得，离不开20年来金龙鱼系列粮油产品在中国市场的出色表现。

益海嘉里从上世纪80年代末开始参与祖国粮油行业的建设，1991年生产出国内第一瓶小包装食用油——金龙鱼小包装油，开启了我国从散装油到小包装精炼油进步的新时代，引领了国人食用油消费习惯的变革。2002年金龙鱼第二代调和油推出，将食用油与膳食健康的研究首次深入到脂肪酸领域，倡导膳食脂肪酸平衡的健康概念，再一次推动了国人食用油消费习惯的革命性变革，将食用油消费观念从安全向营养健康的高度提升。

目前，益海嘉里旗下包括“金龙鱼”、“胡姬花”、“鲤鱼”、“口福”、“香满园”、“元宝”、“晨星岛”等16个品牌，涵盖了米、面、油、调味品、杂粮、豆奶粉、餐饮用油、特种油脂等八大领域，并且在金龙鱼的带领下，每一个产品品牌都已经成为所在专业领域内公认的领先者。

这一切，与益海嘉里20年来始终如一地坚持“诚信”、“创新”、“品质”和“服务”的经营理念密不可分，更源于其持之以恒的科技创新与产品开发。

为了满足全球消费者日益多元化的健康需求，2009年丰益国际投资8亿元在上海设立全球研发中心，这是国际著名的四大粮油企业中惟一在中国落户的全球研发中心。研发中心与200多所高校和5个世界著名食品和营养权威学会展开合作，用引领全球的智慧与科技将全世界先进、最前沿的科研成果融汇成每一滴油、每一颗豆、每一粒米。成立3年来，在生物技术开发、农产品综合利用等领域取得重大突破，先后获得6项发明专利、7项实用专利，并有近70项专利技术正在申请中。

丰益国际全球研发中心成立后确定的重大研发主题之一就是建立循环经济。经过研发中心科研工作者和益海嘉里生产实践者的共同努力，循环经济生产模式目前已经在金龙鱼大米、大豆、油脂3个领域取得显著成效。

稻米循环经济

吃干榨净的“点金术”

一粒稻谷，经过剥壳处理后，稻壳被输送到电厂转化成热能实现火力发电，燃烧后的稻壳变成了稻壳灰，稻壳灰经高科技研发变成白碳黑和天然助滤剂活性炭；米糠被送到车间提炼出米糠油，再经过加工，变成优质、营养价值极高的稻米油，榨油后形成的米糠粕，还可以继续深加工和提炼出卵磷脂、肌醇、甾醇、谷维素等高附加值的产品，脱壳后的大米则成为品牌米。

这是一粒稻谷在益海（佳木斯）粮油工业有限公司的“精彩一生”。

而在一般的情况下，一粒稻谷的一生通常是这样走完的：稻谷经过米厂简单加工，稻壳被废弃，给当地造成巨大的环境污染；米糠一般都拿去做饲料；农民只留下大米自己吃。

在益海嘉里人看来，稻谷浑身都是宝贝：稻谷、稻壳、米糠都在加工设备的管道里进行着循环加工利用。经过益海嘉里现代化的生产加工，一粒稻谷的一生无疑显得更为精彩，它的价值也得到了更大的提高。

益海（佳木斯）粮油工业有限公司负责人向记者介绍说，益海嘉里整合当前先进的相关技术，建成一个闭环式的水稻加工循环产业链，把每粒稻谷通过高科技手段完全吃干榨净，减少了对周围环境的污染，最大限度地开发了稻谷资源的利用价值，让稻米不出家门就地转化加工增值，每吨增值达700〜800元。

从种子开始打造品牌好米。这是源自于金龙鱼用心打造的“订单种植——原粮精深加工——产品品牌化——副产品综合利用——高科技产品研发”这一创新产业新模式。

据了解，益海嘉里（佳木斯）建立的 “订单农业”、“专家田间管理”、“优质优价收购”、“低温储存”、“科学加工”、“充气保鲜”等种植、加工、储运一体化的产业链创新技术，充分保证了其金龙鱼大米的安全、优质、美味。在优选稻米品种时，从全国确认的5400多个稻米品种中遴选出58个品种，进行全面的食味值品尝测试，最终选定4个品种。目前，公司已经开发出“金龙鱼”、“口福”、“香满园”、“金元宝”、“鲤鱼”、“香宴”6个品牌系列、30多种规格的大米产品。公司先后通过了ISO9000和ISO22000（包含HACCP原理）双认证，公司的5个品牌获得了绿色食品认证和“放心米”荣誉称号，产品在市场上得到了消费者广泛青睐。

过去被看成没有用处的米糠，通过公司创建的分散保鲜、集中浸出、集中精炼的“稻米油制取模式”，首次在国内生产加工出富含谷维素的系列稻米油产品，攻克了传统稻米油生产过程中易酸败、精炼损耗大、脱色难颜色深等3个难题，对于集约化、规模化生产优质稻米油具有重要的示范作用。

“在稻谷加工中，米糠是最宝贵的副产品，含油率约15%左右。2011年我国稻谷生产量高达2亿吨，而米糠量达1800万吨。如果能合理利用米糠资源，每年可生产230多万吨稻米油，相当于1亿多亩（6600多公顷）土地所产大豆的含油量，这也将使我国食用油自给率提高5%〜10%。”中国粮油学会油脂分会会长王瑞元在今年6月召开的首届稻米油产业发展国际交流会上表示，发展稻米油产业，是在不与粮食争地的情况下提高我国食用油自给率的有效途径之一，也是解决中国油脂油料对外依存度过高问题的有益尝试，并能有效缓解我国粮油安全问题。

米糠榨油后形成米糠粕，还可以继续深加工，提炼出米糠蜡、卵磷脂与谷维素等高附加值的产品；稻壳可以作为燃料用于发电；稻壳灰可以制取白炭黑。记者了解到，米糠蜡的目前售价在每吨7万〜8万元；谷维素国内售价每吨约50万元，而从日本等国外进口的谷维素，1吨甚至要花费100万元以上。

从稻壳灰中制取白炭黑的经济效益更为可观。而这个研究成果的应用转化，已经在益海嘉里的产业链上得到实现。据介绍，该项目完成的稻壳发电、稻壳灰制备白碳黑创新技术，不仅使稻壳资源物尽其用，同时还解决了废弃稻壳产生甲烷的“黄色污染”难题，取得了经济、生态双重效益。据测算，1.75吨稻壳相当于1吨标准煤，全国每年约产2亿吨水稻，可产生稻壳4000万吨，如果用作燃料可替代2000余万吨煤，约占全国电煤产量的2%、煤炭总产量的1%。2011年，益海（佳木斯）年加工水稻能力40万吨、米糠6万吨，稻壳发电能力达2160万千瓦·时，减少二氧化硫排放800吨。

针对燃烧后的稻壳灰，益海（佳木斯）已投建白炭黑车间，经高科技研发将稻壳灰变成无机硅材料的白炭黑和多用途助滤剂的活性炭等产品，白炭黑年产4200吨、活性炭年产2000吨，能使每吨稻壳加工增值达100〜200元，大大提高了水稻附加值。

据介绍，国内主要的白炭黑生产是从矿石中提取，既污染又浪费资源。而从稻壳灰中提取，成本低廉。目前，仅中国每年就需要50万〜60万吨白炭黑，其中90%靠进口，而进口国外的高档白炭黑成本每吨在20万〜30万元。益海嘉里循环产业链产生的经济价值由此也可见一斑。

益海嘉里稻米循环经济产业模式，将原粮就地转化和加工增值，带动了传统农业由初级加工向高附加值精深加工转变，由传统加工工艺向高技术转变，由资源消耗型向高效利用型转变，使项目产业领域更宽、产业链条更长，为我国的水稻加工业实现质的提升起到了良好的示范作用。

益海嘉里负责人表示，就生产规模和产量而言，益海（佳木斯）还处于起步阶段，在每年全国上亿吨水稻产量中，益海的40万吨只能算是九牛一毛，就算再增加10个益海（佳木斯）也很小。希望和行业一起促进稻米油产业在国内的发展，盼望有更多的企业投身到农产品的循环经济中来。毕竟，这是利国利民利企的好事。

大豆循环经济

节节增值的产业链条

据了解，集产业化、科技化、规模化、集约化、优势化于一体的益海嘉里，按照循环经济发展模式，形成了大豆高科技产品深加工上下游“链”在一起的项目集群，在大豆蛋白深加工、大豆磷脂开发等方面实现了梯次增值，可生产数十种市场需求旺盛、使大豆增值的产品，实现了对大豆深加工的产业化。

目前，益海嘉里利用大豆可以生产出多种产品，将大豆同样“吃干榨净”，达到无废气、无废水、无废渣，实现了无污染零排放。他们在河北秦皇岛建立大豆深加工基地，以优质大豆为原料，通过一系列先进加工工艺，将大豆精炼成调和油后，还利用大豆压榨的副产品开发出了具有高附加值的产品。

据介绍，益海嘉里还通过加大研发力度，深入推进产业链纵向延伸，将油脂当中的副产品经过加工制作出大豆卵磷脂、大豆浓缩蛋白粉、大豆分离蛋白粉、功能性浓缩蛋白粉、烘焙蛋白粉、组织蛋白粉、水解蛋白、脱脂豆粉等系列产品；同时，用在中和过程中所产生的皂脚做酸化油，并进一步加工成生物柴油或作为油脂化工的原料。

而在制作分离蛋白过程中所产生的蛋白废水，经过厌氧发酵处理后可年产沼汽300万立方米，年发电量可达到540万千瓦·时；发酵处理之后的废水再经过处理后可以达到RO水的标准，可以重新作为生产用水，实现循环利用。

此外，油脂在脱色过程中会添加白土，过滤出来的废白土中会含有30%的油，通过挤压可以压出当中一半以上的废油用于油脂化工行业，每年可回收近1000吨废油，剩下的废土可以掺入到煤炭中燃烧，相当于2000吨的标准煤。

益海嘉里相关负责人表示，作为大豆深加工企业，需要重新认识产业发展和战略走向。大豆产业的发展应探索大豆产业链条经济模式，由企业带动科研、种植、贸易，形成大豆种植——加工——贸易完整的产业链条，提高大豆品质，解决销售难题，实现精深加工增值。

油脂化工循环经济

粮油加工产业再提升

作为国内最大的粮油加工集团，由于每年粮油加工产品过程中会产生皂角和废白土近50万吨，针对这部分废副产品的合理利用，益海嘉里专门投资兴建了再生资源开发有限公司和油脂化工加工厂，完善了粮油加工产业链。

据介绍，益海嘉里再生资源和油脂化工厂主要通过对粮油加工过程中产出的废副产品进行加工，例如：从废白土中提取白土油、皂角加工产出酸化油；通过对动物油脂（如牛羊油等）、酸化油、棕榈油脂肪酸、工业油脂（如白土油、煎炸废油）等，经过水解、蒸馏等生产加工工艺，产出脂肪酸、甘油等符合涂料、油墨、玻璃钢制品、橡胶助剂、工业洗涤剂等化工企业所需的产品。通过不断的技术创新开拓进取，整合并延伸产业供应链，实现了压榨、精炼、小包装油和油脂化工等整个油脂供应链科技含量的提升。

近年来，益海嘉里的油化项目分别在天津、连云港、上海和东莞建立生产基地，依靠不断创新的先进生产工艺，以“锐龙”、“龙旗”为品牌的油脂化工系列产品——脂肪酸系列、甘油系列和皂粒系列广泛应用于橡胶、塑料、纺织、造纸、医药、日化、食品、涂料等行业的知名品牌生产中，为我国油脂化学工业的发展提供了丰富原料供应。

2012年3·15期间，在益海嘉里天津工厂媒体开放日上，天津工厂总经理孙志刚曾谈到，产业链的延伸，是一个企业、一个行业发展到一定阶段的必然产物，而这一切都要依靠技术创新。只有这样，才能不断延伸产业链，才能拥有核心竞争力。以天津企业为例，从进口毛油到精炼副产品（皂角、硬脂酸等），产品的附加值提高了，自然也就分摊了主流业务的成本。与此同时，真正意义上的循环经济也就运转起来了：产出的低熔点的油，供给了餐饮渠道；熔点高的，供给了食品加工行业；以前很难处理的部分，则被加工成硬脂酸、皂隶、甘油等。可以说，原材料从进来到出去，没有一点儿浪费的东西。

而随着再生资源和油脂化工的兴建，益海嘉里油脂化工不仅对集团自有的废副产品进行加工处理，对于市场上煎炸废油、餐厨废油等产品同样可以进行加工处理，为这部分不符合食品安全的产品提供了一个合理利用的渠道，能够有效地遏制其流入日常消费者的餐桌，减少餐饮市场的食品安全隐患。

20年来，益海嘉里迅猛发展，以自己无可争议的实绩谱写了中国粮油史上一个又一个新篇章。现在，益海嘉里在35个城市设有企业110多家，在最大的货运枢纽附近建立58个生产基地，其规模宏大的生产、销售和物流网络覆盖了全国所有省、市、自治区的2839个县市，拥有近350个销售处、1585个经销商、5000多家分销商，超过100万个终端保证供应。完善的销售网络和售后服务体系，让健康触手可得，为国人筑建了坚固的健康长城。

与此同时，益海嘉里以自己高水平的科研做基础，并利用自身生产平台，将科研成果迅速地转化为产业发展优势，在循环经济产业建设方面进行了可圈可点的先行实践，为社会、为广大消费者奉献了更大化价值的产品。不能不由衷地称赞：益海嘉里无愧为现代新型农业的先行实践者。