大连机床：现代制造理念促转型

大连，作为一个以装备制造、石化、造船、电子信息四大产业为主的产业集群，已经成为东北地区经 济总量最大、极具发展活力和潜力的国际型城市之一，成功实现了老工业基地的转型。而成功的转型，则不得不提到大连机床集团。

大连机床集团信息中心主任伊继滨认为，若要解决国内机床企业大而不强的局面，势必要加快“走出去步伐”，而信息技术的应用能够提升产品创新和先进制造的能力，是中国机床行业的一剂良方。

绿色制造技术促转型

当前，我国机床行业正面临产品结构性调整，市场需求逐渐转向高端产品、重型产品和高精度产品，对产品和管理创新提出了更高的要求。大连机床在近十年的发展过程中，通过信息化与工业化融合的探索与实践，在实施国际化战略、自主研发高档数控机床、开拓国内外两个市场、实现快速跨越式发展等方面发挥了重要的支撑作用。伊继滨认为，绿色制造技术的研究和应用，将成为机床行业未来发展方向，也将是产品进入国际市场的基础。提供低能耗环保产品、提供资源综合利用设备，环境保护末端治理及回收再利用设备将成为未来的趋势。

增值环节转移

此外，机床产业乃至整个装备制造业的转型不仅仅是技术手段的转型，也是产业理念的转型。随着市场需求的增长和产业整体实力的提升，企业的增值环节在变迁。伊继滨就传统制造理念和现代制造的理念做 出了对比：

传统制造的观念为：产品=原材料+制造过程，制造业的增值环节在加工装配过程。

现代制造的观念为：创新产品=知识+原材料+制造过程+服务，增值环节在产品设计和软件开发、市场。

为此，伊继滨表示，结合大连机床集团的实践，企业的信息系统建设应满足以下需求和目的。

企业整合：实现企业的研发、销售、生产、物流、资金流、成本控制流的整合，完善售后服务服务体系。

提高生产效率：平衡生产环节的产能，精确采购平衡点，提升销售订单的交付率；通过精益生产管理，对标准化产品实现量产，缩短总装周期，发挥现有资源的产能。

降低运营成本：通过信息化手段，降低在制品和原料的库存资金；有效地监控总装线的齐套率，避免由于生产计划执行的混乱，导致运营成本的增加。

降低采购成本：通过集中采购，降低采购单位成本，避免造成超储和短货情况发生。

多模式制造管理：实现从批量的生产线管理，到单件小批量生产，实现ETO、ATO、MTO多模式的生产方式。

满足上市公司内控需要：规范化的业务流程、准确的数据管理和报表呈现、突发事件的预警管理。

并购与合作增强管控需求

伊继滨认为，目前机床行业的原材料价格和劳动力成本不断上升，导致企业并购和行业整合增多，集团企业管控、多工厂协作成为重点。从“十五”开始，大连机床集团瞄准国际机床行业具有高端技术的着名企业并购、合资、合作，进行联合承接、联合设计、联合制造，来消化和掌握国际先进技术，占领技术制高点，带动和促进企业技术创新能力的提高，迅速缩小与世界先进水平的差距，并且牢牢掌握企业的控制权。

从2002年开始，大连机床先后全资并购了著名的美国英格索尔生产制造公司和美国英格索尔曲轴公司，控股了德国兹默曼有限公司（世界最领先的大型龙门五面体加工中心企业之一）的70％股权。与美国、德国、日本、韩国、瑞士等世界一流的数控机床和功能部件生产企业，成立了多家控股合资公司。国际化运营体系，使大连机床集团的资本、产品和员工走出国门，实现了跨国经营、跨国发展。