东明：皮革企业以研发创新应对环保挑战

对于环保节能的高要求，大部分企业都采取了积极应对的方式。德清升大皮革有限公司董事长陈金桥告诉我们，现在企业的环保节能意识都很强，因为大家都知道要生存就必须要适应市场，适应政策，在环保方面做得比较突出的企业也更有竞争力，而且一些新原料新技术的采用也带来了产品质量和产量的提升，这可以说是双赢之举。

业界专家针对现在环保节能带来的新挑战，提出了诸多合理性的建议。四川大学生物质与皮革工程系的但卫华教授提出，在企业发展的各个阶段，制订合理的节能规划和减排规划都非常重要。在企业初创阶段，环保治理的厂房、设备，节能的目标等都应该排在优先的考虑范畴，因为这些因素将会定位企业的起步高度和未来发展的竞争力；到企业的成长和规模扩大阶段，环保治理和节能减排的实施情况，则成为企业是否能做大做强的核心问题。

对于企业来说，加大创新研发和技术攻关也是具有战略意义的应对举措。在皮革行业内，很多有远见的企业家投入了大量的人力物力和资金研究环保新技术。东明的水厂加工设备全部改用节能超载转鼓，而且将浸灰废水及铬鞣废水分类回用，年节电15万度，年减少废水排放量11万m3，年节约食盐176吨，铬鞣液471吨，年节约化料200万元，同时，牛皮蓝湿革产量翻了1倍。通过技术创新，不但降低了企业的生产成本，而且大大减轻了制革区污水处理厂的运行负荷，减轻了硫化物和铬盐对环境的污染。德威公司引入了LITE系统探索如何在环境影响最小的情况下进行皮革制造，他们通过采用复鞣工艺，节水量达到了48%，降低28%重油使用，减少76%电耗量，通过采用太阳能产生12%热水，通过87%的皮革生产采用直接法涂饰减少了大气污染物，制成了能源及水用量极小化的皮革。

值得引起重视的还有皮革化工新材料和新制剂的研发，因为皮革化工处于皮革行业产业链的首端，在这个领域的突破往往会带来革命性的突破和进展，我国在此领域尽管还较为薄弱，但可喜的是，近年来我国皮革化工企业和科研机构不断加大研发投入力度，并已经取得很大进步。在此次上海展期间，环保型的皮革化工材料比比皆是。比如武汉天马解放化工有限公司近年来投入了上百万元研究无铬鞣剂，用一种有机鞣剂取代重金属鞣剂，天马解放化工有限公司董事长、高级工程师陈望年告诉我们：“目前在中试阶段，皮革收缩温度能达到100度，皮质弹性、饱和度等状况良好，成本增加也在合理范畴内。从中试这个角度，这种有机鞣剂完全可以取代铬鞣剂，下一步要进行大生产的试制，肯定需要一个过程，试制以后还要制成鞋。温度的问题解决了，但是否还会有其他的问题，比如老化、撕裂强度等，还需要更大规模的投入和研究。”确实，皮革化工环保型产品的研发投入大，风险高，但是一旦得到应用往往使全行业受益，特别是生态环保型材料和有机制剂的应用还能带来皮革吸收好、可降解，皮革中无重金属残留的特点，所以这方面的研发和投入尤为关键，迫切需要更多的政策支持和企业参与。