有恒模切机经销商告诉你：模切机的维护与保养

纸盒加工模切工艺的七大难题及解决方法

模切是纸盒加工中的关键步骤厂商信息，如何保证模切质量是印刷厂非常关注的问题。目前纸盒印刷厂面临的主要难题是换版时间长、印到切的精度差、模切质量不佳、纸毛多、连接点太多太大、痕线不规则、生产速度慢、废品率高等。本文将就上述问题逐一为印刷厂作出解答。

难题一：换版时间长

换搬迁的准备工作要做好。使用设备的中心线作为基准，可以方便并准确的设定模切工具，包括全尺寸的模切板、预装的底模版等等。同时，工具的机外预装，机器上的微调也使得重复产品的调校时间进一步减少。在好的管理体系下水墨平衡，通常重复产品的换版时间，包括自动清废在内，可在30分钟之内完成。

难题二：印切的德精度差 图像处理

目前用户对印品高品质的要求日益提高，包装盒设计也日趋复杂。复杂盒型对于模切质量精度要求也相应提高，为保持±0.15mm的误差范围网印，必须试用合格的模切机，同时要注意调校步骤，特别是输纸台和纸张到达前规的时间。

难题三：模切质量不佳和纸毛多

低质量的纸板，如再生纸板，使得模切工序愈加困难。为达到较好的模切质量票证印刷，操作工序必须摸索出正确的准备方法，特别是补底的方法，可通过逐步增压和区域补压的方法保持模切刀的锋利。对于使用很多倒显得产品，平衡刀版是非常重要的，这样可以明显减少补压的时间。另外需要根据不同产品的要求秋山国际，如排版、纸板质量等，来选择不同硬度的胶条。

难题四：连接点太多太大

考虑到折叠糊盒的需要，纸盒必须有好的压痕线。更重要的是，当这些盒子在自动包装机上运行时，稳定一致。这样模切时选择合适类型的痕线是基本的要素。根据纸张的厚度包装机械，选择痕线的高度和宽度，将合适的痕线条粘结在模切底板上，压痕就能达到更高质量并使盒子易折。

难题六：生产速度慢

许多纸盒印刷厂的模切机模切速度相对较低，如2000-3000张/小时，而有些印刷厂的模切机的模切速度能高达7000-7500张/小时。使用现代化的模切机总论，操作中很容易达到最高的生产速度。通过使用设备厂商推荐的工具使生产速度达到优化。另外，也能使产品达到高品质。 利通

难题七：废品率高

大多数印刷厂废品率都居高不下。在模切调校开始时会有些废品，这可以通过使用合适的工具和正确的步骤来降低。运行过程中的废品是停机和堵纸产生的，正确的调校和准确的工具能降低废品率。另外，人工清废也会增加废品率并降低利润率。

如何解决平压平模切机模切部分故障

模切压痕是纸盒印后加工中不可或缺的一道工序包装贸易，由于人们对商品外包装质量的要求越来越高，模切压痕的质量也必然随之提高。平压平模切方式目前在国内模切领域占有较大的市场份额，虽然其技术已经非常成熟，但是仍不可避免地会出现这样那样的问题。无论是在输纸部分，模切部分．清废部分裁切，还是在收纸部分，均有诸多问题困扰着包装印刷行业的从业人员

模切部分

模切部分是模切机的核心，而模切版和模切底版又是最基本的部件。要想保证高质量的模切，模切版制作非常关键。其中，开连点和贴海绵胶条是最能体现制作水平的工艺。

1.开连点

开连点就是在模切刀刃口部开出一定宽度的小口数字印刷机，在模切过程中使纸盒和废料局部连接在一起，不会再模切过程中散开。原来多由操作工用自己磨制的工具开连点，这样有很多的弊端，如：连点大小不一样：开连点时出现模切刀刃口变形等。现在许多厂家已使用专门的开连点器。以四川五牛公司所用的开连点器为例，其工作原理是根据纸张的不同厚度纸箱纸盒，利用各种厚度的砂轮片在模切刀上开出连点。这样开出来的连点大小均匀、不伤刀、深度适中。通常情况下，定量为200-250g/㎡的纸张采用0.3mm厚的砂轮片，250-350g/㎡的纸张采用0.4mm的砂轮片，对裱纸板或瓦楞纸板用0.8mm的砂轮片。无论连点大小，都应开在包装盒较隐蔽的地方PS版，以免影响美观。 标准及认证

2.贴海绵条

高品质的海绵条具有持久的弹性和快速回弹的性能，能够保证卡纸和瓦楞纸板的快速退料，提高模切速度，避免纸张会拉断起毛。海绵胶条通常贴在距模切刀1mm处，并高于模切刀1.5mm。按照硬度评奖，海绵条可以分为25°、30°、35°55°胶条和60°拱形胶条。由于模切技术的提高，现在已一改过去一种海绵从头贴到尾的方法，一般将55°的海绵胶条贴在窄缝处；60°拱形胶条贴在连点和刀线之间

3.模切底版的制作

模切版制作完毕后就可以装入模切版框制作模切底版了。目前应用的模切底版主要有手工底模版、压痕条底模版、纤维底模版几种。手工制作底模版制版，虽然速度比较慢，模切精度不高，但由于现在有许多包装活件数量少，品种多，而手工制作底模版的成本较低胶片，所以手工纸板还有一定的市场需求。用压痕条制作底模版是目前制作速度快、灵活和方便的一种方法。纤维底模版是和激光模版配合使用的底模版，一般用于长版活或压痕条很难制作的小型包装盒的底模版。钢板模版是目前平压平模切机中最稳定、效果最好的底模版，模切出的产品可以和园压园模切产品相媲美，但通常和三明治模切版或树脂纤维模切版配套使用，这样生产成本就会增加上海光华，因此通常只有在模切烟包这种大批量活件时才使用。

平板模切工艺在瓦楞纸箱中的运用要点

目前在瓦楞纸箱和瓦楞纸盒制造过程中，模切技术应用的比较广泛，模切方式种类也很多，如平压平、圆压平、圆压圆等。在这些方式中，平版模切使用的最为普遍。现有手续模切机（芯子机）利通，平压平全自动模切机以及法国基尔印刷模切机（圆压平）等先进设备。平模切板制作简单，操作方便，无论是大型企业还是中小型企业都在使用。下面简单介绍平版模切工艺在实际生产中应注意的几个方面。

平版模切工艺流程：模切版设计---制图---切割木版---安装刀、线—粘贴海绵—打样----起鼓线-----模切操作。

平板模切在生产操作中应注意和解决的问题

模切版加工完成后，应将模切版在模切机上进行打样，如没有问题可以正式投产胶印，但在打样和生产过程中容易出现下列问题。

大面积或局部扪切不透。遇到这个问题应在砧板或模切版背面相对应的部分加垫一层纸，以对模切刀的高度有所补偿，切忌多垫衬纸和压力过大而损坏刀刃局部压痕线位置断裂。由于纸板过于干燥、纸质差，或者压痕线使用不合理，经常出现压痕处折裂现象。这种情况下可以采取三种措施：1、使用含水率在14±2%的瓦楞纸版。二是更换钢线喷绘机，特别是模切双瓦楞纸版，可使用大头线。三是在砧板上粘贴鼓线，鼓线的深度为1.2-1.4mm，宽度为3-5mm。

模切位置及尺寸不准，在生产过程中要随时检查扪切产品的质量版材，发现尺寸和扪切位置不准时，要及时调整模切规矩口，由于模切次数多而导致刀、线位置偏离、应及时更换。