盈昌眼镜董事长李岳生：唱响节能降耗进行曲
从事眼镜行业人士都知道，装配车间一条完整清洗流水线，没有7-8个工人根本无法运转，但笔者却在盈昌公司装配车间看到，每条全自动清洗流水线上都只有一名工人，自动旋转式流水线环绕在车间半空，缓缓运送一捆捆眼镜，流水线尾部，下一道工序工人将清洗后的成品眼镜密封包装。
“这条清洗流水线是我们自己创建的，也是国内首创。”车间主任李连满捞上一副眼镜自豪地介绍，原来人工清洗眼镜，每天最多清洗1.8万副，如今自动流水线每天吞吐量可达4万副；人工清洗不但容易划伤镜片，增加成本，而且还易造成清洁度不均衡，清洗不干净。
“自动流水线的好处还不仅仅在于节约成本。”李连满补充，“以前，清洗工序的工人一直不好招，因为工人用手清洗眼镜，长期下来，双手常常被清洁剂腐蚀，现在是全自动的，加上又不需用人力推车运送眼镜，年纪偏大些妇女也可以轻松操作。”
抛光生产车间的自动循环吸风系统同样走在行业前列。经改造的自动循环系统进风和排风口直径达到最佳标准，车间每小时节电达84.5度，大大降低生产成本的同时，还有效改善了生产环境。
“现在是冬天，车间里可暖和了。”河南籍工人刘万玉回忆，循环系统改造前，吸入寒冷的北风，室内室外温度一样低，穿再厚衣服，也常常被冻得打哆嗦，哪里还有生产效率。
在裁片车间机器操作台前，笔者闻不到一丝真空汞发动时产生的油烟味，工人衣着干净整洁，车间空气清新。这项创新源自于企业给真空汞“穿”上了严实的“外衣”，改造后的真空汞通道将产生的油烟减少后排到室外，巧妙地避免了油烟熏人，达到环保要求。
领班金崇利在裁片车间工作了8个年头，他说，以前一天工作下来，衣服上、皮肤上、鼻孔里全是油，现在我们穿贵些的衣服上班也不用担心弄脏。
“我们投入300多万元技改专项资金，淘汰落后设备近50多万元，污水处理达到排放标准，每天节电约4000多度，从而大幅度节省成本，使企业在未来的市场竞争中抢得先机。”盈昌公司负责人李岳生自豪地说。