彼得.霍可林-通快(中国)有限公司总裁介绍
人物小结：
彼得.霍可林先生毕业于美国的纽约州伊萨卡的康奈尔大学，获应用工程物理学理学学士，半导体物理学工程学硕士以及工商管理硕士。
彼得.霍可林于2003年加入通快集团，任职通快集团总部的采购总监。在加入通快公司之前，他曾在麦肯锡公司及美国艾默生电气公司任职。
彼得.霍可林先生目前已被任命为通快公司大中国区总裁。他负责监督所有事业部的强势增长及发展。通快公司在中国的事业部有：机床，激光技术，电子技术及医疗产品部门。
德国通快集团：高速设备在航空航天行业中的应用
德国通快TRUMPF集团是全球制造技术领域的主导企业之一，1923年成立至今，已具有80多年辉煌历史。通快集团总部位于德国斯图加特市附近的迪琴根（Ditzingen）,在工业用激光及激光系统领域是技术及市场的全球领导者。
通过其40个子公司和分支机构，通快集团业务涵盖几乎全部欧洲、北美洲、南美洲、亚洲及非洲等国家。通快集团的2003~2004年财政年度销售额超过12亿欧元，全球员工总数超过5800人，研发费用与上个年度相比增加到9800万欧元，稳固地保持其先进技术在钣金加工领域的世界领先地位，是世界上最大的数控钣金机床制造商。
TRUMPF集团公司下辖四个业务部门——机床、激光技术、电子与医疗技术和电动工具，其核心业务为柔性与精密高速钣金加工，包括全液压板材金属加工中心、二维及三维激光切割/焊接加工设备、数控液压折弯机、管材激光切割设备、二氧化碳和固体YAG激光器相关设备等。
通快公司的高速冲压机床或称数控液压金属板材加工中心在航空航天领域中的技术应用主要有以下几个方面：
薄板（铝板）加工
在航空航天领域，对于材料的要求很严格。在保证相关性能的前提下，材料的重量越轻越好，所以铝材的应用就显现其重要性。
在实际生产应用中用户根据其产品特点提出了如下要求：其产品大部分为铝板，并且所加工的板材厚度大部分集中在1mm以下，最薄可到0.3~0.4mm；表面不能有划痕。用户考察了国内外的冲压设备（如转塔冲床），发现转塔冲床很难满足用户的要求，原因如下：首先以加工0.4mm的薄板为例，其要求模具之间的间隙为0.08mm（模具上下模双边间隙按所加工板厚的20%计算），由于转塔冲床的模具需要分别装在上下转塔之上，下模与模座以及模座与下转塔之间都存在较大的配合公差，加之上下转塔之间上下模具的对中是靠驱动转塔旋转的链条来保证，这样就导致了上下模具的对中城要定期进行调整，加之累积的多重公差均无法满足模具加工薄板时的间隙要求，这就是转塔冲床很难加工薄板（板厚d≤0.5mm）的主要原因。同进由于板材在加工过程中总是在上下转塔之间移动，板材下表面与下转塔上的模具发生摩擦并产生划痕，直接影响产品的外观，尤其是加工镜面板材和表面敏感的高附加值材料。
针对以上用户的实际要求，通过公司的数控液压冲床（又称数控液压金属板材加工中心）就很好地满足了用户的要求：首先加工的板材厚度比较宽，最大可冲8mm厚的钢板，最薄曾经展示加工过0.2mm的铜板。为什么通快的高速冲床既可以加工薄板也可以加工厚板呢？主要是通快高速冲床在结构上与转塔冲床有本质的区别：通快是采用直线模具库，没有沉重的转塔，电液驱动的冲头使模具与冲压机构形成刚性连接强制回退，能承受很大的偏心负载，不存在像转塔那样多重累积公差，因此就能保证加工薄板所需的间隙要求；同时模具装在直线模具库上，在加工时模具库上的模具与板材不接触也就不会像转塔那样产生大量的划痕。加之其独特的所有模具（包括成形模具）均能3600任意分度旋转加工，极大地提高了柔性并降低了生产成本。
不锈钢多孔加工
另外一个产品是散热器上的不锈钢多孔工件，要求在板厚2mm的不锈钢（200mm×200mm）上冲2500多个直径为2mm的圆孔，冲成筛网。加工完毕后产品只允许有很少的变形，同时保证废品率最低。由于要在2mm厚的不锈钢上冲直径为2mm的圆孔，原则上2mm的圆冲模只能加工2mm的低碳钢，而不锈钢的搞拉强度大于你工碳钢，因此这样的加工对于机床和模具提出了更高的要求。
由于通快特殊的模具结构（上模、压料板和下模），可以对压料板进行程序控制进行压料冲或脱料冲，由于密孔工件在加工后存在一定的变形，所以采用压料冲，即在冲压过程中压料板进行压料以减少板材的变形。同时机床标准配置真空吸废料装置，因此细小的废料不会被冲头带走，保证产品加工低的废品率。在加工过程中，成品也可直接落入成品收集箱而无需像转塔冲床那样进行微连接，极大地提高了生产效率和降低了劳动强度。
对于转塔冲床而言，结构上模具和导套是一体的，加工密孔时无法防止板材的变形，有时甚至会出现由于板材变形过大与上下转塔产生相互干涉和卡死造成机床停机，既使勉强加工出来仍需校平才能使用。同时冲小孔（d≤5mm）时由于其冲头直径太小而无法安装退料胶致使带料现象比较严重，造成废品率居高不下。
精密多孔工件加工
在板材加工过程中比较具有挑战性的是在0.8mm厚的不锈钢（工件尺寸1m×2m）上冲成百上千的圆孔，同时还要保证孔与孔之间中心距的精度。技术要求是保证4.6mm圆孔和6.2mm圆孔和15.5mm圆孔按一定规律均布后，各孔之间的中心距不超过±0.05mm（精度合格率要在90%以上）。同时在保证技术要求的前提下，尽量减少加工时间。
对于0.8mm厚尺寸1m×2m的不锈钢，冲成百上千的圆孔，其板材变形非常大，又要保证孔之间的中心距，其难度可想而知。通快采用最先进的TC5000R型的高速液压冲床进行试验，精度合格率满足要求，全部加工时间仅为410s，所有这些得益于通快高速冲床独特的压料板程控技术，既能保证存在板材加工后变形的情况下进行高速加工，也能保证尺寸的精度。
通快TC5000R型的高速度压冲床冲速可达1200次/min，打标雕刻速度2800次/min，XY轴联动速度可达116m/min，分度旋转C轴5.5转/s，可以在加工过程中对速度无极调节，同时X轴最大加速度可达20m/s2，Y轴最大加速度可达10m/s2，并且如此高的加速度在板得不超过50kg的前提下仍能维持不变，从而真正实现高速加工来使机床的效率成倍提高。
综上所述，通快公司的钣金设备无论是在上述行业，还是其他行业如汽车、高低压开关、工程机械、仪器仪表等均有很好的表现，尤其是其稳定的性能和卓越的加工质量，高的加工效率和柔性，低的运行成本和丰富的机床扩展功能（如折弯、攻螺纹等），先进友好的开放式数控系统，加之不断增强的国内售后服务水平和人员数量，给用户提供了完善的售后保障。