随着全国两会的召开，“工匠精神”一词红遍大江南北。 李克强总理在政府报告中呼吁鼓励企业开展个性化定制、柔性化生产，培育精益求精的工匠精神，增品种、提品质、创品牌。”听完总理的呼吁，金牌厨柜更加坚定金牌厨柜的两化融合的专业道路。

因为厨柜是典型的“个性化定制，柔性化生产”产品。根据每个客户的需求，按需测量、设计，每一套厨柜都属于不同用户。“专注，创新，品质”，总理所提的，正是金牌厨柜17年来秉承的发展理念，也是金牌厨柜2016年上海展所要告诉行业的工业厨房大戏，金牌厨柜正秉着“工匠精神”引领厨柜行业的一场变革。

每天，金牌厨柜生产厂接收到数以千套的厨柜订单，每套厨柜都是依据客户实际需求定制而成。由于厨柜生产工序复杂且生产工期紧凑，为确保每个订单在短时间内准确无误地交货，在整个生产过程中，金牌厨柜将信息系统和机器设备打通，全程进行自动化控制生产，通过条形码链接起整个生产流程。不同的部件被分到不同的生产线上，相关机器设备通过扫描零部件条码，即可通过系统自动控制加工工艺，进行切割、打孔、封边、焊接等处理，实现智能制造。

而客户通过金牌厨柜的微信端口，登陆信息系统，查看自己订单的生产进度，随时“监督”自己家厨柜的生产情况。而这些信息数据不会有误差和错漏，因为金牌的每一套厨柜，小到最小的一个零部件上都带有唯一的条形码，通过条形码链接起整个生产过程。

一条条的条形码包含着产品的全部信息，如订单号、规格、材质、工艺，利用信息化的先进手段，管控着整个生产流程，这些将为客户提供准确无误的查询信息。

厨柜定制环节尤为复杂，小批量的定制，企业注定成本很高，最终会反应在零售价格上，没办法形成大众消费市场。要解决这个问题，唯有利用信息化手段，走规模化定制的道路。金牌厨柜在两化融合的发展中，比较好地解决了多品种的个性化需求和大批量的规模效益两者的矛盾，逐步实现了工业化定制。

金牌厨柜能如此迅速、准确无误地完成该项定制服务是因为打造了一套“金牌GIS系统：工业化定制智能解决方案”。

GIS信息化系统由六大模块集成：大数据分析系统、在线设计系统、移动互联网应用、敏捷供应链平台、车间数控系统、数据采集系统。从前端的精准广告投放、客户管理、定制厨柜设计到后端的排料生产、供应链管理及售后服务等，信息化打通了企业的每一个部门，每一个流程。

在厨柜行业，定制化与规模化的解决之道就是标准化和柔性化的结合。柔性化生产是“以顾客为中心”的理念在生产上的应用和延伸，消费者需要柔性，生产方需要刚性，刚和柔之间，需要找一个最佳的平衡点。

同时,先进的生产制造能力是工业化定制的前提，金牌厨柜拥有厦门和江苏两个生产基地，厂房及配套设施近30万平方米。仅一期产业基地总投资5000万元，占地50亩，单体厨柜集成车间的面积达20000平米，是目前中国厨柜行业最大的厨柜集成车间。

拥有行业领先的专业柔性生产线，全部生产线均由国际权威的设计机构德国舒乐公司进行规划设计，这也成为了厨柜行业大规模定制的样板生产线。

在家居行业，模块分解是工业化定制的关键。金牌厨柜作为一家专业厨柜生产公司，多年来一直对产品耕耘颇深，对产品本身的质量、质感、结构有着极高的专业性。经过大量个性化订单的生产实践，金牌厨柜逐渐摸索和提炼出通用性模块，这些模块有很强的组合能力，能满足不同消费者的个性化需求，生产成本又在业内有竞争力。

金牌厨柜的GIS信息化系统符合德国工业4.0的理念，也是“两化融合”的产物。金牌厨柜的整个产品周期都包含了数字化和智能化，而且信息化进程和工业化进程不再独立进行，而是两者在技术、产品、管理等各个层面相互交融。

随着企业思维和意识的转变，随着互联网技术的日新月异，工业化与信息化的融合将更加的全面和深入，“中国制造+互联网”正在成为一场改造传统生产方式的大浪潮。一个制造新时代即将开启。这一切，预示着“中国制造”走向“中国智造”正在从理想变为现实，中国制造也将在世界产业分工上改变“OEM代工”的传统印象，取而代之的是一种先进产能的国际化输出。