在全行业进入“微利”时代的严峻形势下，沙钢全面推行节能目标管理，采用先进的生产工艺、节能技术，全方位推进节能降耗和资源综合利用。其中，采用转炉负能炼钢技术，实现转炉单位产品能耗为-23公斤标煤/吨，达到国内同行先进水平。由沙钢首家研发采用的铁水“一包到底”节能工艺，年可节约23.12万吨标煤，成为国内节能标杆企业。创新开展系统节能降本绩效管理，以炼铁为中心组织生产，通过采用富氧鼓风与燃料喷吹的综合喷吹技术，综合焦比由2005年的570公斤/吨降低至目前499.04公斤/吨，炼铁工序能耗同比下降4.11％，其中5800m3高炉平均工序能耗351.03公斤标准煤/吨铁，列全国同类高炉工序能耗前列。积极开展节能对标竞赛，组织实施烧结烟气余热回收利用、电炉烟气余热利用、高炉脱湿鼓风改造等一系列节能技术创新项目，多措并举不断提高能效水平。据统计，“十二五”以来，沙钢已累计完成节能量145万吨标准煤，提前一年完成江苏省下达的“十二五”节能量144万吨标准煤的任务指标。
据了解，全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛活动已连续组织开展7年，竞赛围绕高炉综合焦比、喷煤比、TRT吨铁发电量、炼钢工序能耗、转炉煤气回收量、蒸汽回收量等20项指标开展，基本涵盖了涉及钢铁生产设备节能降耗的全部经济技术指标。