星月门业：理顺流程 严控质量

门业公司临时通知，召开紧急会议，全部管理人员列席，共商如何“理顺流程，严控质量”的大事，并设计实施方案。

整个会场气氛热烈，大家争先恐后地发言，将自己所在班组的质量现状及流程硬伤一一摆上桌面进行集体讨论。对所有的问题进行归纳、汇总，并进行总结，有些问题经过众人的适当讨论当场得到化解；对有些较为顽固，也是老生常谈而没能得到有效解决的问题进行针对性且反复的讨论。

正常流程内拖欠任务不及时跟踪追溯是造成流程不顺畅的主要现状。这也是人为原因造成的，主要是管理人员责任心不强，依赖于自然流程，对任务欠单虽心知肚明，但懒于跟上道工序进行有效沟通，造成车间无人认领的散料呆滞，更主要的是影响正常发货。只有高度调动管理人员的积极性和责任心才能解决现状。经讨论一致认为加大考核、处罚力度，严肃追究责任管理人员迫使管理人员主动追溯零散欠单，保证流程正常顺畅，确保营销部按时发货。

生产区域划分欠清，交接欠明也是造成流程不顺畅的罪魁祸首。由于某些特殊任务，需要加急或特制。这就需要划清专用区域进行区分摆放，才能使交接工作顺利进行，提前完成生产任务。区域不清，势必与正常流程任务混杂，不仅不能如期加急出货，反而会拖后，甚至会造成需要两个以上流程时间。加急的特殊性失去了其本质意义。为完美实现急之所急，进一步明确特殊摆放区域势在必行。

表面凹包变形现象占据着质量事故的半壁江山。表面凹包屡见不鲜，是质量上的一片顽疾，日子一久就见怪不怪，如此也使广大员工养成惰性。究其原因，一部分是无可避免由材料自身原因造成，绝大部分是由于操作员工责任心不强，管理人员管理不力的人为因素造成。既然是人为造成那就得从管人为立足点，但管人又是何尝的难啊！最可行的还是以点控面，以管理人员为基点，严格控制和监视表面质量情况，对上道工序流下的不合格产品拒绝交接，促使不合格产品扼杀于萌芽状态。

表面处理异常是寄生于质量事故中的寄生虫。在门行业表面处理就是画龙点睛的工序。在日常生产中往往是南辕北辙，偏偏出现画蛇添足或缺斤短两的现象。除了某些材料等少数客观原因外，极大程度上都是人为造成的，由于操作人员对天气、工具、设备掌控不到位，在操作中麻痹大意、太过于顺其自然，终究酿成大错，导致批量事故屡有发生。

综上所述，不管是流程问题还是质量缺陷都与人为相辅相成。事在人为，只要人人都增强一小点责任心，改变一小点心态。公司将前进一大步。流程畅则质量可控，质量行则市场稳。希望此次会议是门业公司的一个转折点。